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“可以说，和阿迪达斯的自动化工厂相比，我们在同一个起跑线。”位于胶州的青岛前丰国际帽艺股份有限公司总经理王爱美自豪地介绍她的自动化去针线制帽生产线计划。
胶州制造了全球近30%的帽子，数百家制帽厂大多还是依赖工人用缝纫机生产。而机器人自动化生产、数字化流水线管理以及互联网个性化定制的引入，无疑将颠覆工业生产，改变传统制造业的未来。
机器人自动化改变制帽业未来
前丰这家做了21年帽子的外贸企业，年销售1500万顶帽子，出口50多个国家和地区，去年收入2.2857亿元，在制帽行业全国排名前三，是名副其实的隐形冠军。
但是冠军也有烦恼。制帽企业的原材料和用工成本逐年上升，尤其近年来工人工资以每年10%左右的速度递增。前丰现在有1100名员工，工人工资已经占到企业成本相当大比例，企业迫切需要转型。
王爱美把目光投向了机器人自动化。传统缝纫用工多，设备自动化水平低，一直是行业信息化的发展瓶颈。去年春节王爱美从国外奢侈户外品牌始祖鸟推出的一款无针线服装得到灵感，利用超声波加热使面料聚合技术，研发出一款无针线帽子，在无针线技术的基础上又开始发展自动化设备。从产品构想到参加各种展会，她用了大半年时间研究技术并联系各大自动化设备企业，最终成功研发出全球领先的自动去针线工艺设备。而国外企业计划到2019年才推出无针线帽子。
前丰的自动化流水线，预计将在明年4月形成量产。通过引进日本那智的工业机器人，并增加视觉系统，生产线已经能做到精准抓取原料，自动裁剪，超声拼接等步骤。机器达到人工效率的277%，虽然一台机器做一顶帽子要26秒，而熟练工人只要22秒，但机器可以24小时开工。这单条生产线投入就将近200万元，远期还将建设4000平方米具有空中物流能力的厂房，自动化率将达到80%，届时工人只需要做物料转移的简单工作。
对于机器可能让工人失业的担忧，王爱美认为自动化并不意味着淘汰工人。“我的理想状态是把规模做大，如果原来这一千人再用来服务这些自动化生产线，那我们的产值就是20亿元了。我始终主张是机器帮人，而不是机器换人。”王爱美说。
适应市场需求创新数字化管理
前丰90%业务在出口，为大家所熟知的品牌 New Era、WalMart、H&M、GAP等代工。
国际品牌特点是款式更新快，交货时间短，对外贸企业要求是多款式小批量快速交货。传统一条大生产线一个批次大量生产已经不能适应市场发展，例如品牌商通常在美国棒球大联盟比赛前一星期下单，从订单到出货都以小时计算，一条线一星期内要交出4200件产品。
“在市场需要你做出改变的时候，你就必须灵活地应对。只要有合适的设计、管理和生产模式，你就不会被市场淘汰，也不会被积压的库存压垮。”王爱美说。她认为只有夕阳的管理，没有夕阳的市场。
在前丰，数字化生产管理体制导入，使得离散型工序变革为单元式生产的新模式，从过去20人的大生产线转向5个人甚至一个人的流水线，不仅中到大单可以应对，还能承接个人订单，应对市场个性化需求。得益于数字化管理对效率的提升，前丰今年订单比去年又增长20%。
前丰的设计中心目前有 60人，远期规划将达一两百人。王爱美认为企业最大问题不是资金，而是对新型人才的需求，尤其信息自动化软件开发和研究设计。作为密集型劳动企业，目前厂区一千多人多数为工人，但根据王爱美的预想，未来技术、设计和管理人才将占80%，普通工人只占20%。
智能穿戴和个性化定制兴起
在NBA官方商城里一顶帽子售价在400元以上，而国内企业出口价格不过几十元，也没有自己的品牌，利润空间越来越小。如果一味满足于代工显然随时会受到万变的市场冲击，越来越多的企业意识到转型是大势所趋。前丰也是其中之一，通过培育自主品牌尝试走出第一步，以创新创牌增加产品附加值。
前丰还针对老人孩子以及旅游户外需求研发各种智能穿戴，已有胰岛素检测智能帽、LED光纤发光帽、可变色帽子、手机充电功能帽等13个产品立项。例如在儿童帽子上加装GPS定位，孩子出现丢失可以快速找到；针对孩子容易摔伤问题，设计防护帽子；对夜间走路加设LED灯功能；在雾霾天帽子也有小口罩防霾功能。
网上购物的兴起，也大大拉动了个性化定制业务，并逐步走向实际应用。前丰采用的是C2M“客对厂”模式，将平台与京东天猫淘宝店对接，推广个性化定制。顾客可以DIY面料、颜色、版型、图案和logo等，上传到平台，在帽子设计上充分体现年轻人个性主张。而企业生产车间从下单到设计到制作再到发货，全流程使用二维码管理。这样一顶帽子定价在140元左右，利润5倍于成本，真正实现了产品增值与自主品牌的打造。
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